Сегодня терракотовые панели широко используются для облицовки вентилируемых фасадов.

Преимущества терракотовых панелей:

- Негорючесть

- Небольшой вес по сравнению с камнем с сохранением тех же эксплуатационных характеристикСтабильная толщина

- Идеальные пропорции

- Надёжность и безопасность: способность выдержать даже большие нагрузки, в том числе сильные порывы ветра.

- Природная текстура, которая отлично подходит к алюминиевым панелям, светопрозрачным конструкциям и дереву.

- Разнообразие текстуры. Современные производители предлагают терракотовые панели с гладкой, глазурованной, песочной и рифлёной поверхностями. Возможно также терракотовые панели, имитирующие различные материалы, например, камень.

- Разнообразие цветов. Основные цвета терракотовых панелей: белый, жёлтый, красный, серый, кофейный. Возможны различные вариации оттенков этих цветов.

- Экологичность. Терракотовые панели на 100% изготавливаются из натуральной глины посредством экструзии. Поэтому терракотовые панели являются абсолютно экологически чистым материалом, не излучают радиации, не выделяют токсинов. Терракотовые панели, выбывшие из пользования, могут быть повторно переработаны.

- Не требуют дополнительного ухода. Терракотовые панели не проводят статического электричества, и поэтому на них не налипает пыль и грязь. В результате такие панели самоочищаются во время дождя или снега и всегда выглядят чистыми. При необходимости их достаточно обдать струёй из шланга.

Мы предлагаем своим клиентам терракотовые панели производства Goldstar.

Варианты цветов 

Бежевый	Бежево-серый	Чёрный	Светло-терракотовый	Светло-бежевый	Светло-кирпичный	Кирпичный
Ярко-белый	Кофейный	Коричневый	Тёмно-кирпичный	Тёмно-коричневый	Тёмно-серый	Тёмно-терракотовый
Серый гранит	Светло-серый	Терракотовый	Вулканический серый	Белый песок	Жёлтый кирпич

 к ним можно отнести:

• виниловый сайдинг;
• алюминиевые и композитные панели;
• гранит и керамогранит;
• фиброцементные панели;
• металлические кассеты.

И это только основные и наиболее используемые материалы – на самом же деле их достаточно много и определиться с их выбором бывает трудно.

По мнению многих специалистов, лидирующие позиции по всем техническим характеристикам занимают фиброцементные панели.

Как правило, практически все продавцы в качестве преимуществ фиброцементных панелей выделяют:

• экологическую чистоту этого материала;
• большое разнообразие цветовых и структурных решений;
• долговечность и износостойкость;
• пожаробезопасность и стойкость к механическим повреждениям.

Именно по этим параметрам мы и проведём сравнительный анализ фиброцементных плит со своими ближайшими конкурентами.

Экологическая чистота

В этом пункте нашего исследования смело можно исключить из общего списка фасадных материалов виниловый сайдинг – его экологическая чистота оставляет желать лучшего. К тому же и по другим пунктам нашего исследования он не проходит – виниловый сайдинг горюч и сильно подвержен механическим повреждениям.

Что касается других материалов, участвующих в нашем рейтинге, то сомнения относительно своей экологической чистоты могут вызывать разве что композитные панели, «слоёный пирог» которых содержит в себе полимерный слой. И хотя, по утверждению производителей, он практически безопасен, тем не менее, его область применения крайне ограничена в виду его пожароопасности.

Разнообразие цветовых и структурных решений

Проводя анализ всех имеющихся материалов для вентилируемых фасадов, из списка наших претендентов на самый лучший вентилируемый фасад смело можно исключить композитные панели и металлические кассеты. Хотя эти материалы и могут быть разного цвета, всё же в богатстве выбора структур и оттенков они далеко отстали от остальных соперников. Этот фактор, скорее всего, и обуславливает использование этих панелей исключительно для облицовки фасадов коммерческих зданий.

Пожаробезопасность и стойкость к механическим повреждениям

Керамогранит, гранит и фиброцемент обладают исключительной пожаробезопасностью – они не горят, не плавятся и даже не тлеют. По стойкости к механическим повреждениям выносливее окажутся гранит и керамогранит – их прочность на самом высоком уровне.

Долговечность и износостойкость

На этом этапе первенство можно отдать натуральному граниту и керамограниту – фиброцементные панели отходят на третий план. Хотя они и выдерживают достаточно большие нагрузки, но натуральные материалы превосходят обычный фиброцемент в этом. Фасадные панели из фиброцемента  способны противостоять любым погодным условиям и при этом не изменять свой внешний облик в течение 30-ти и более лет.

Но не будем спешить исключать фиброцемент из рейтинга лучших материалов – некоторые его качества с лихвой перекрывают исключительную прочность гранита и керамогранита. Возьмём для примера их вес – с тяжёлыми гранитными материалами работать непросто, и каркас, выдерживающий их вес, должен быть очень прочным и дорогим. В отличие от них панели из фиброцемента довольно лёгкие и работать с ними гораздо проще.

Еще немаловажным преимуществом в определении выбора лучшего фасадного материала является способность фиброцементных панелей отталкивать грязь. Если к плитам гранита и керамогранита пыль прилипает сама собой, то в отличие от них, фасадные фиброцементные панели с фотокерамическим покрытием её отталкивают.

Поэтому при выборе фасадного материала стоит обратить внимание на фасадные панели , которые имеют различные фактуры и покрытия, которые отвечают любым запросам.

Однако серьёзнейшей проблемой российской стройиндустрии по-прежнему остаётся присутствие на рынке большого количества материалов, не прошедших необходимых испытаний перед применением в практическом гражданском и промышленном строительстве, безопасность которых вызывает у специалистов большие опасения. Особенно остро ощущается эта проблема в тех сегментах строительства, где активно применяются технологии навесных вентилируемых фасадов. В середине прошлого столетия наметились новые тенденции в защите и отделке фасадов зданий, позволившие улучшить их эксплуатационные характеристики и долговечность. Навесные вентилируемые фасады (НВФ) стали настоящим прорывом в этой области.

В Россию эта технология пришла в 1990-х годах и сразу же завоевала популярность благодаря своим техническим и экономическим преимуществам. Но когда эйфория пошла на спад, выяснилось, что далеко не все вентфасады отвечают элементарным требованиям пожарной безопасности. Более того, в течение длительного времени в массовом гражданском строительстве широко применялись именно те материалы, которые вообще не должны были получить допуск к применению в этом сегменте отрасли, в том числе фасадные системы с композитной облицовкой и алюминиевой подконструкцией. Свою роковую роль здесь сыграли соображения чисто экономического характера, которые, к сожалению, часто становятся определяющими на «диком» рынке. Так произошло и на сей раз. Многие заказчики, понадеявшись исключительно на русский «авось», и не осознавая в полной мере масштабов той моральной, материальной и уголовной ответственности, которую может повлечь за собой несоблюдение требований пожарной безопасности, с лёгкостью использовали эти материалы при проектировании и монтаже НВФ. Как следствие, несмотря на относительно малый срок применения вентфасадов, в нашей стране уже зарегистрировано большое число пожаров, сопровождавшихся частичным или полным выгоранием вентфасадов или их обрушением в зону эвакуации людей (для справки: каждая плитка облицовочного керамогранита размером 600х600х10 мм весит 8-9 кг).

Налицо две проблемы. Первая состоит в бесконтрольном использовании горючих облицовочных материалов, таких как алюминиевые композитные панели, в том числе и класса горючести Г4, чего не допускает ни один из действующих нормативов. Вторая - применение облегчённой алюминиевой подконструкции, которая, помимо своих многочисленных достоинств, обладает одним недостатком, способным перечеркнуть их все: алюминий и его сплавы теряют несущую способность при относительно невысоких для пожара температурах. Даже небольшой локальный пожар способен привести к обрушению вентфасада, имеющего в своей основе подконструкцию из алюминиевых сплавов, поскольку они теряют конструкционную прочность («текут») уже примерно при 250-300°C. Если же пожар сильный, то температура в подфасадном пространстве в некоторых случаях достигает 1000-1200°C, а значит, жидкий металл начнёт капать, поджигая всё, что находится ниже. Особенно опасно это становится в случае использования горючих композитных облицовок. Данный факт подтверждается исследованиями, проведёнными в Центре противопожарных исследований ЦНИИСК им.

Очевидно, что решить, наконец, этот больной вопрос должен полный запрет на применение композитных алюминиевых облицовочных материалов в составе навесных вентилируемых фасадов.

Самым авторитетным и надежным представителем на рынке является именно керамогранит. Прекрасные характеристики пришлись по вкусу многим клиентам: ударопрочность, стойкость к УФ-лучам и визуальная эстетика. Однако сейчас наблюдается появление новых предложений, которые тоже обладают внушительным списком преимуществ: легкость, приятная цена, эргономичность. Керамогранит тоже может похвастаться своем комфортной стоимостью, однако его вес вызывает значительные затруднения при установке (8-9 кг каждая плитка). Перед облицовкой керамогранитом нужно усилить фасадную систему, то есть стоимость конструкции возрастает. Как известно, значительная часть России подвержена сейсмическому воздействию, об этом тоже нужно помнить, когда выбираете материал для облицовки. В случае даже слабого землетрясения керамогранит может превратиться в груду осколков. Возможность пожара также делает плохую рекомендацию этому материалу, ведь керамогранит крепится с помощью пружинных защелок, то есть при тушении он может обрушиться.

Справедливости ради нужно отметить, что найти универсальный материал для облицовки фасада нереально. Каждая территория, тип конструкции имеют свои особенности. Именно поэтому важно индивидуально выбирать материал для каждой конкретной установки. Главные критерии: климатическая зона территории и сейсмическое воздействие, расположение здания, высота, материал несущей стены, состояние здания.

Для изготовления дюбелей наиболее часто используются полиэтилен, полипропилен и полиамид. Обладая высокими температурными, химическими и механическими свойствами, эти пластмассы продемонстрировали наилучшие эксплуатационные характеристики в качестве материала для дюбельных изделий. Такие недостатки термопластов, как старение, недостаточная теплостойкость и ползучесть, минимизируются за счет введения в состав полимеров специальных стабилизаторов и добавок.

·         Полиэтилен низкого или высокого давления — наиболее распространенная разновидность пластмассы, продукт полимеризации этилена (бесцветного газа). Это полимерный материал белого цвета, химически устойчивый, практически не проводящий электрический ток (диэлектрик), поглощающий удары и толчки (амортизатор), обладающий малый водопоглощением, выдерживающий низкие температуры до –40 ºС. Полиэтилен пропускает запахи, а его теплостойкость и прочность зависят от кристалличности и плотности.

·         Полипропилен — полимер пропилена. В сравнении с полиэтиленом он обладает меньшей плотностью (наименьший показатель плотности среди всех типов пластмасс), большей твердостью, а соответственно, и устойчивостью к истиранию, более термостойкий и практически не подвержен коррозионному растрескиванию. Такой термопласт не токсичен, обладает хорошими диэлектрическими свойствами. Но при этом полипропилен менее холодостойкий и также пропускает запахи. Для повышения устойчивости к кислороду и свету в его состав вводятся специальные стабилизаторы.

·         Полиамид-6 или полиамид-66 (нейлон) — азотосодержащий полимерный материал с высокими показателями жесткости, твердости, прочности и стойкости к внешним воздействиям. Он износоустойчивый, ударо- и вибростойкий, обладает хорошими антифрикционными свойствами. Можно выделить только один его недостаток — гигроскопичность. За счет способности впитывать влагу полиамидные дюбели не рекомендуется устанавливать в дождливую погоду, при повышенном уровне влажности, а хранить их следует только в сухих помещениях.

Безусловно, наилучшими эксплуатационными свойствами из вышеперечисленных полимеров обладает нейлон, но при этом он и более дорогой в производстве. Именно этот термопласт используется при изготовлении дюбелей, предназначенных для крепления систем, подвергающимся атмосферным, температурным и ультрафиолетовым воздействиям, тяжеловесных и ответственных конструкций.

Нейлоновые дюбели Mungo

При изготовлении дюбелей компания Mungo использует нейлон, как самый современный, практичный и надежный материал для дюбельных изделий. В производстве используется полиамид PA6, который благодаря отличным техническим свойствам считается лучшим из технических пластиков.

- Сохранение эксплуатационных свойств при температуре –40…+100 ºС

- Высокое сопротивление деформации

- Повышенная ударная вязкость

- Устойчивость к динамическим нагрузкам

- Невоспламеняемость

- Отсутствие в составе галогенов

Преимущества использования нейлоновых дюбелей Mungo(из полиамида PA6) по сравнению с крепежными изделиями из обычных пластиков

1.      Оптимальная устойчивость к деформациям.

2.      Повышенная стойкость к воздействию низких и высоких температур.

3.      Возможность использования при динамических нагрузках.

4.      Звукопоглощение: снижение передачи звука между закрепленной конструкцией и базовым основанием.

Часто работы ведутся вообще без проекта, что ведёт к плачевным последствиям. Чтобы грамотно подобрать для конкретного здания наиболее подходящий тип вентилируемого фасада, необходимо получить некоторые исходные данные и произвести на их основе определённые расчёты. Проектируя и выбирая фасад важно учесть:

• специфику объекта, (назначение, этажность, режимы эксплуатации, тип несущих стен);
• климатические условия (скорость преобладающего ветра, инсоляция, температура, количество осадков…);
• сейсмические условия;
• геодезические условия;
• расположение относительно общей застройки (открытое место/плотная застройка);
• дизайнерскую задумку, бюджет.

Изучив все эти вопросы можно выбрать работающий вентилируемый фасад, в котором будет обеспечен непрерывный поток воздуха, стабильное удаление избыточного тепла и влажности при любых погодных условиях. Серьёзное влияние на эффективность функционирования системы будет оказывать величина вентиляционного зазора, воздушной прослойки, ширина открытых швов между элементами облицовки. Надёжность и безопасность всей конструкции будет зависеть от качества деталей каркаса, выбора материалов из которых изготавливаются профили и крепежи, правильного расчёта их несущих характеристик. Подсистема должна поглощать подвижки, возникающие при сезонных и суточных температурных колебаниях, удерживать облицовку даже при усадках здания, пожарах, небольших землетрясениях. Поэтому при разработке схемы монтажа должны предусматриваться деформационные швы, предотвращающие образование трещин и разрушений защитно-декоративного покрытия. Сам каркас должен проектироваться с соблюдением необходимых технологических зазоров, применением всевозможных эластичных элементов: лент, уплотнителей, прокладок. Согласно проведённым расчётам, подсистема должна выдерживать вес утеплителя, облицовки и самой себя, иметь возможность выравнивания основания, иметь срок эксплуатации не меньший, чем у облицовки и здания в целом. Подбор комплектующих для навесных фасадов не ограничивается лишь определением качества исполнения и основных технических характеристик элементов подсистемы. Необходимо, чтобы материалы, из которых они изготовлены были совместимы. Иными словами, различные типы материалов не должны использоваться в одном каркасе. Причиной тому служит возможное появление контактной коррозии, способной привести к деформациям и разрушениям. Для определения совместимости иногда производят соответствующие тесты, так как стойкость подсистемы к коррозии является одним из основных критериев оценки её надёжности. Очень важно подобрать утеплитель, который будет отвечать теплофизическим, механическим и эксплуатационным требованиям для данного фасада. Тут необходимо выбрать золотую средину между высокой плотностью плит утеплителя и их способностью плотно сопрягаться друг с другом, прилегать к основанию. Стоит определиться, будет утепление однослойным или двухслойным, с типом и толщиной теплоизолятора, способом его крепления. Главное, конечно, правильно рассчитать толщину необходимого теплоизолирующего слоя, не допуская перерасхода дорогостоящего материала.

Двадцатый век - активное внедрение современных технологий во все сферы человеческой жизни, в США начинают использовать вентилируемые фасады, чтобы снизить нагрузку на несущие конструкции небоскребов. Позднее подобная технология попала в другие страны, а со временем еще и модернизировалась. Большинство европейских стран уже давно используют именно вентилируемые фасады в разных зданиях. Только многолетний опыт позволил изготовителям фасадных систем максимально улучшить технологию монтажа, а также проектирования. Сейчас активно происходит исследование подробных конструкций, обучение строителей и конструкторов. С каждым днем все больше и больше материалов появляется на рынке. На строительных площадках нашей страны совсем недавно начали появляться навесные фасады с воздушным зазором. Что же поспособствовала этому факту? Рост цен на энергоносители, а также новые стандарты по тепловой сопротивляемости ограждающих конструкций. До этого утеплитель применялся несколько иначе. 

Почему вентилируемые фасады имеют такую популярность? Основные преимущества такого фасада - вот важнейший залог успеха. Именно с помощью таких фасадов вы сможете утеплить здание, зашьете несущие стены, а также теплоизолятор, чтобы препятствовать влиянию различных атмосферных явлений. Благодаря фасаду можно воплощать в жизнь даже витиеватые дизайнерские задачи. Защитно-декоративные покрытия фасадов обладают не только практичностью, но и хорошим состоянием. Существует много вариантов покрытия: от естественного камня до фасадной кассеты. Мы можете использовать любой вариант материала, а также комбинировать несколько между собою. И архитекторы, и заказчики ликуют от богатства цветовой палитры и всевозможных фактур.

Вам необходимо скрыть серьезные неровности стен? Тогда следует использовать навесные системы, ведь штукатурка будет бесполезна, а вы только потратите свое время. Если речь идет о вентилируемых фасадах, то ремонт можно производить даже при отрицательных температурах достаточно быстро. Если говорить о характеристиках подобных фасадов, то последние являются долговечными и довольно удобными на практике: не требуют особого ухода, легко поддаются ремонту, взаимозаменяемы. Облицовка состоит из нескольких структур, эти элементы которой можно заменить на другой и монтировать обратно.

Навесные фасады можно легко использовать в городском строительстве. Все элементы устанавливаются на металлической подсистеме, не оказывая давления на соседние части. Бытует мнение, что навесные фасады применимы только для небоскребов. Это совершенно неправильно, даже частные коттеджи можно облагородить таким фасадом.  

Облицовка фасада здания металлокассетами

Металокассеты – это изделия, которые состоят из стального листа.  Благодаря порошковой покраски это покрытие наносится на лицевую сторону кассет.  Оно носит не только декоративный характер, ведь краску можно наносить любого цвета, но так же играет защитную роль, благодаря чему срок службы металлокассет значительно возрастает. Сейчас на рынке появились новые интересные технологии покраски фасадных кассет, самыми яркими являются «металлик» и «хамелеон», который меняет цвет в зависимости от угла падения света на фасад. Сама процедура окраски выполняется по методу порошкового напыления. Такой метод позволяет наносить краску равномерно.

Металлокассеты делятся на два вида: с открытым креплением и закрытым креплением. А для облицовки углов зданий, применяют специальные угловые кассеты из металла. Кассеты бывают разные по размеру. Метод резки и штамповки позволяет выпускать материал от 0,7 до 1,22 мм в толщину. Металлокассеты с такими показателями имеют лучшую стабильность формы, и их прочность значительно повышается.  Размеры кассет могут быть  абсолютно индивидуальными. 

Чаще всего в качестве материала изготовления применяется алюминий, оцинкованная сталь, латунь и иногда медь. Как правило, металлокассеты из меди редко используются из-за их яркой расцветки. Лучше всего использовать медные металлокассеты в целях акцентирования внимания на определенных участков. Металлокассеты из андированного алюминия отлично смотрятся в своем естественном состоянии когда отдают светло-серым серебристым металлом.

Самым оптимальным и вместе с этим надежным вариантом считаются металлокассеты из оцинкованной стали. Их толщина чаще всего колеблется в диапазоне от 0,7 до 1,2 мм. 

Прямая фасадная кассета	Угловая фасадная кассета

Преимущества металлических кассет:

• безопасность. Кассеты создаются из прочного материала, за счет чего срок эксплуатации значительно возрастает;
• достойный внешний вид;
• повышенная устойчивость к возникновению пожара;
• за счет особенностей конструкции кассетной системы, возможен быстрый монтаж облицовки;
• кассеты являются отличным защитником фасада от неблагоприятных воздействий окружающей среды;
• металлокассеты довольно легкие, поэтому фасад  несет меньшую нагрузку на стены здания;
• качество облицовки фасада никаким образом не нарушает рельефность стен. Любые неровности будут полностью скрыты;
• между материалом по отделке и самой стеной можно заполнить специальным утеплителем, что снижает риск образования конденсата.
• при самостоятельном монтаже важно учитывать тип крепления (закрытое или открытое), т. к. дальнейшая процедура по установке во многом зависит от этого также.

Выбор фасадного покрытия — ответственный шаг на пути к созданию «дома-крепости». 
И хотя среди покупателей этот отделочный материал пользуется спросом из-за своей дешевизны (по сравнению с тем же металлическим), 
создать по-настоящему надежное и долговечное укрепление из него вряд ли получится.
Бюджетные варианты изнашиваются и трескаются уже приблизительно через 5-10 лет, хотя рекламщики и умножают эту цифру в несколько раз. 
Под воздействием низких температур виниловые покрытия становятся хрупкими.

С другой стороны, их установка не требует особых усилий. Доступные конструкции соединяются одна с другой при помощи шурупов или гвоздей.

Прост виниловый сайдинг и в уходе. Достаточно струи из шланга, чтобы избавиться от пыли и грязи на стенах.

Несмотря на некоторые преимущества, материал совершенно не пригодный для утепления без использования дополнительных теплоизоляционных средств.

В случае пожара виниловый сайдинг содержит токсические вещества, которые активно выделяются во время того, как он начинает плавиться. 
Поэтому полагаться на  одну лишь отметку «экологичность» не стоит.
Но сам по себе он не склонен ржаветь или гнить. А  вот следы от механического воздействия останутся, что может заметно сказаться
на общем эстетическом виде.

Кроме того, если повредится один лист, заменить его на другой крайне сложно. И, скорее всего, придется переделывать всю стену. 

Фиброцементые панели занимают лидирующие позиции на строительном рынке. И для этого есть свои основания.

Во-первых, материал обладает особой прочностью. Он на 90% состоит из цемента, на 10% - из волокон целлюлозы, пластмассы или стекловолокна, которые выполняют роль арматуры. Такое соединение позволяет прослужить материалу в среднем 20 лет.

Фиброцементные панели относятся к одним из наиболее практичных покрытий, так как они способны самоочищаться за счет естественных осадков в виде дождей и снега. 

В отличие от винилового сайдингового покрытия, фиброцементное устойчиво к резким сменам температурных режимов и изначально является отличным звуко- и теплоизолятором.

Конструкция имеет и свои недостатки, к которым следует отнести влагопоглощаемость. Такие установки впитывают до 10% воды, что незначительным образом, но все же может сказаться на общих показателях устойчивости.

По отношению к чему фиброцементные панели крепки и непреклонны, так это к огненной стихии: они не плавятся и не горят.

Вместе с этим они проявляют в некотором роде гибкость, поскольку их форма и внешний вид может походит на естественные аналоги: кирпич и камень.